Principios y proceso de moldeo por inyección
Como una de las tecnologías de procesamiento de plásticos más utilizadas en la fabricación moderna, el moldeo por inyección incorpora sabiduría de ingeniería sofisticada en su flujo de proceso y principios operativos. A alta temperatura y alta presión, transforma materias primas plásticas sólidas en una variedad de productos plásticos.
El proceso de moldeo por inyección comienza con la dosificación precisa y el secado de las materias primas. Los gránulos de plástico se someten a un proceso de calentamiento y fusión de tres-etapas dentro del barril de moldeo por inyección: una etapa de transporte para transportar las materias primas, una etapa de compresión para compactación y plastificación, y una etapa de dosificación para un control preciso del volumen fundido. Una vez que la masa fundida alcanza un buen-estado de fluidez, el tornillo, impulsado por un sistema hidráulico, inyecta la masa fundida en la cavidad del molde.
El sistema de moldeo por inyección es el "corazón" de todo el proceso. Sus canales de enfriamiento dispuestos con precisión logran un enfriamiento rápido y una conformación final a través de la conducción de calor, mientras que el mecanismo eyector expulsa suavemente el producto moldeado solidificado.
El efecto sinérgico del calor externo y las fuerzas de corte mecánicas rompe los enlaces secundarios entre las moléculas de polímero, permitiéndoles entrar en un estado de flujo viscoso-la "ventana de plástico". El control preciso de la temperatura, la presión y la velocidad determina directamente la precisión dimensional, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas del producto moldeado por inyección.