Molde para piezas de automóvil

Molde de inyección
El molde de inyección también se denomina molde de inyección. El proceso de moldeo de este molde se caracteriza porque las materias primas plásticas se colocan en el barril calefactor de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se funde. Impulsado por el tornillo o émbolo de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido del molde. El plástico se solidifica y se forma en la cavidad del molde mediante la conservación del calor, el mantenimiento de la presión y el enfriamiento. Debido a que el dispositivo de calentamiento y presurización puede desempeñar un papel en etapas, el moldeo por inyección no solo puede formar piezas de plástico con formas complejas, sino que también tiene una alta eficiencia de producción y buena calidad. Por lo tanto, el moldeo por inyección ocupa una gran proporción del moldeo de piezas de plástico, y el molde de inyección representa más de la mitad del molde de moldeo de plástico. La máquina de inyección se utiliza principalmente para el moldeo de termoplásticos y se ha utilizado gradualmente para el moldeo de plásticos termoendurecibles en los últimos años.

Molde de compresión
El molde de compresión también se denomina molde de prensado o molde de prensado de pegamento. El proceso de moldeo de este molde se caracteriza porque las materias primas plásticas se agregan directamente a la cavidad del molde abierta y luego se cierra el molde. Después de que el plástico está en estado fundido bajo la acción del calor y la presión, la cavidad del molde se llena con una cierta presión. En este momento, la estructura molecular del plástico produjo una reacción de reticulación química y gradualmente se endureció y se formó. Los moldes de compresión se utilizan principalmente para plásticos termoendurecibles, y sus piezas de plástico moldeadas se utilizan principalmente para la carcasa de interruptores eléctricos y necesidades diarias.

Molde de transferencia
El molde de transferencia también se denomina molde de inyección a presión o molde de extrusión. El proceso de moldeo de este molde se caracteriza porque las materias primas plásticas se añaden a la cámara de alimentación precalentada y luego se aplica presión a las materias primas plásticas en la cámara de alimentación mediante la columna de presión. El plástico se funde a alta temperatura y alta presión y entra en la cavidad a través del sistema de vertido del molde, y luego se produce la reacción de reticulación química y se solidifica y forma gradualmente. El proceso de moldeo por transferencia se utiliza principalmente para plásticos termoendurecibles, que pueden formar piezas de plástico con formas complejas.

Molde de extrusión
La matriz de extrusión también se conoce como cabezal de extrusión. La matriz puede producir plásticos de forma continua con la misma forma de sección, como tubos, barras, láminas, etc. de plástico. El dispositivo de calentamiento y presurización de la extrusora es el mismo que el de la máquina de inyección. El plástico fundido formará piezas de plástico moldeadas de forma continua a través del cabezal de la máquina y la eficiencia de producción es particularmente alta.

Las piezas de moldeo de las carrocerías de los automóviles se dividen generalmente en piezas de revestimiento, piezas de bastidor de vigas y piezas de estampación generales. La pieza de estampación que puede representar claramente las características de la imagen del automóvil es el panel del automóvil. Por lo tanto, se puede decir que la matriz de automóvil más específica es una matriz de estampación de paneles de automóvil. Por ejemplo, matriz de recorte para el panel exterior de la puerta delantera, matriz de punzonado para el panel interior de la puerta delantera, etc.