En primer lugar, la gestión eficaz de los datos del producto, los datos del proceso y los documentos de dibujo: la gestión eficaz de los datos del producto del molde, los datos del proceso y los documentos de dibujo puede garantizar la integridad de los archivos y la coherencia de las versiones de dibujo; permitir el uso compartido y la consulta eficaz de los dibujos. Se puede establecer una base de datos informática de gestión de archivos completa para organizar y utilizar los dibujos de diseño, la información dispersa y la información previamente dispersa y aislada acumulada por el departamento de diseño, a fin de evitar la confusión de 2D y 3D debido a los dibujos de diseño, originales, cambios de diseño y versiones de mantenimiento, inconsistencia entre los modelos 3D y los datos de dibujo 2D, diseños de dibujos 2D no estándar y caóticos que causan problemas que son difíciles de detectar y corregir de manera oportuna, lo que resulta en modificaciones del molde, reelaboración e incluso invalidación, aumentando los costos de fabricación del molde, prolongando los ciclos de producción de fabricación del molde y afectando los tiempos de entrega.
En segundo lugar, mantener la consistencia e integridad de los dibujos de moldes de plástico, la tecnología de procesamiento y los datos físicos: a través de métodos de prueba efectivos, meticulosos y estrictos, garantice la consistencia e integridad de los dibujos de moldes, la tecnología de procesamiento y los datos físicos.
En tercer lugar, los costos de diseño y fabricación de cada juego de moldes de plástico deben resumirse oportunamente: al controlar eficazmente la emisión de comprobantes de trabajo en el taller, se debe gestionar eficazmente el desguace de herramientas de corte; mediante un diseño preciso de la estructura del molde, un procesamiento eficiente de los componentes del molde y una inspección precisa de las piezas de repuesto, se reducirán eficazmente los costos adicionales causados por los cambios de diseño y mantenimiento del molde, obteniendo así el costo real de cada juego de moldes y controlando eficazmente la calidad del molde.
En cuarto lugar, planificación general: organizar e integrar orgánicamente la información sobre planificación, diseño, tecnología de procesamiento, situación de producción del taller, recursos humanos, etc. para la planificación general, a fin de coordinar eficazmente la planificación y la producción, y garantizar la calidad de los moldes de plástico y la entrega oportuna.
En quinto lugar, desarrollar un sistema de gestión de producción de moldes de plástico completo y práctico: Desarrollar un sistema de gestión de producción de moldes completo para lograr un sistema de gestión de información informática para la gestión de datos de productos, gestión de datos de procesos, gestión de planes y gestión de cronogramas en el proceso de gestión de producción de moldes, incluyendo la formulación del plan de producción de moldes de plástico, el diseño de moldes, la formulación de procesos, la asignación de tareas de taller y la inspección del producto, la gestión del almacén, etc., de modo que la fabricación de moldes y la información auxiliar relacionada se puedan rastrear y gestionar completamente desde la formulación del plan hasta la finalización y la entrega.