¿Cómo saber si el molde del casco es bueno o no?

1. Muchas resinas y aditivos con alta resistencia a la corrosión tienen un efecto corrosivo en la superficie de la cavidad del molde, lo que puede provocar la disolución y el descascarillado del metal en la superficie de la cavidad del molde, empeorar el estado de la superficie y deteriorar la calidad de las piezas de plástico. Por lo tanto, es mejor utilizar acero resistente a la corrosión o tratar la superficie de la cavidad del molde con cromo o niquelado.
2. Buena resistencia al desgaste. El brillo y la precisión de la superficie de las piezas moldeadas por inyección están directamente relacionados con la resistencia al desgaste de la superficie de la cavidad del molde de inyección. Especialmente cuando algunos plásticos contienen fibra de vidrio, rellenos inorgánicos y ciertos pigmentos, fluyen junto con el plástico fundido a alta velocidad en el canal de flujo y la cavidad, lo que provoca una fricción significativa en la superficie de la cavidad. Si el material no es resistente al desgaste, se desgastará rápidamente, lo que dañará la calidad de las piezas de plástico.
3. En el moldeo por inyección, la temperatura de la cavidad del molde debe alcanzar los 300 grados o más, por lo que es mejor elegir acero para herramientas (acero tratado térmicamente) que haya sido sometido a un tratamiento de templado adecuado, de lo contrario provocará cambios en la microestructura del material, lo que provocará cambios en el tamaño del molde de inyección. Mantener una buena estabilidad dimensional también es importante.
4. Las piezas de molde se fabrican principalmente con materiales metálicos y algunas de ellas tienen formas estructurales complejas. Para acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia, es necesario que el material del molde sea fácil de procesar en la forma y la precisión requeridas por los planos.
5. Las piezas moldeadas por inyección con un buen rendimiento de pulido generalmente requieren un buen brillo y un buen estado de la superficie, por lo que la rugosidad de la superficie de la cavidad es muy pequeña. El procesamiento de la superficie, como el pulido, el esmerilado, etc., debe realizarse en la superficie de la cavidad. Por lo tanto, el acero seleccionado no debe contener impurezas rugosas ni poros.
6. Para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, los moldes de inyección suelen someterse a un tratamiento térmico, pero este tratamiento debería minimizar el cambio de tamaño. Por lo tanto, es mejor utilizar acero preendurecido que se pueda mecanizar.