Moldeo por inyección de mascotas para productos para el hogar
Proceso de moldeo por inyección de plástico PET Análisis completo:
PET, nombre completo de polietileno tereftalato, es un material popular ampliamente utilizado en el embalaje de plástico. Aunque el moldeo de soplado es un método de procesamiento común para PET Plastics, el moldeo por inyección también tiene sus ventajas únicas. ¡Aprendamos sobre el proceso de moldeo por inyección de Pet Plastics!
Características de PET: la temperatura de transición de vidrio de PET es de aproximadamente 165 grados, mientras que el rango de temperatura de cristalización del material es de entre 120 ~ 220 grados. A altas temperaturas, PET tiene una fuerte higroscópica, especialmente para los materiales de mascotas reforzados con fibra de vidrio, las altas temperaturas también pueden causar deformación de flexión. Al agregar potenciadores de cristalización, se puede aumentar el grado de cristalización del material, mejorando así su rendimiento.
La clave del proceso de moldeo por inyección. El moldeo por inyección se usa principalmente para mejorar el moldeo de PET, generalmente usando una máquina de inyección de tornillo. El tornillo debe endurecerse para evitar el desgaste después del uso a largo plazo. La longitud del orificio de la boquilla de la máquina de inyección debe ser lo más corta posible, y el diámetro debe controlarse a aproximadamente 3 mm. El punto de fusión de PET mejorado es tan alto como 260 grados, por lo que se debe instalar un calentador de alta potencia para evitar la obstrucción de la boquilla. La punta del orificio de la boquilla se procesa preferiblemente en un cono inverso para que el material fundido en el canal de flujo y la boquilla se pueda cortar fácilmente.
Selección de la máquina de moldeo por inyección. El moldeo por inyección de mascotas generalmente usa una máquina de moldeo por inyección de tornillo. Se recomienda usar un tornillo mutante con un anillo de verificación en la parte superior, que tiene una alta dureza de la superficie y resistencia al desgaste. La relación de longitud a diámetro recomendada es L/D=(15-20): 1, y la relación de compresión es de aproximadamente 3: 1. Demasiado grande puede hacer que el material permanezca en el El barril durante demasiado tiempo y el calor excesivo puede causar fácilmente la degradación, lo que afecta el rendimiento del producto. Si la relación de compresión es demasiado pequeña, habrá menos generación de calor por cizallamiento, plastificación deficiente y un bajo rendimiento del producto. Por el contrario, una relación de compresión demasiado grande puede causar más fracturas de fibra de vidrio y propiedades mecánicas reducidas.
Detalles durante el procesamiento. Al procesar la mascota reforzada con fibra de vidrio, la pared interna del barril se usa severamente. Se recomienda usar un barril hecho de material resistente al desgaste o alineado con material resistente al desgaste. Es mejor tener una boquilla corta, la pared interna requiere pulido y se requiere que la apertura sea lo más grande posible. Es mejor usar una boquilla de válvula de freno hidráulico. La boquilla debe tener medidas de control de aislamiento y temperatura para garantizar que la boquilla no se congele y obstruya. Sin embargo, la temperatura de la boquilla no debe ser demasiado alta, de lo contrario puede causar babeo. Antes de comenzar a moldear, debe usar material PP de baja presión y limpiar el barril.
A través del control de estos detalles, podemos dominar mejor el proceso de moldeo por inyección de PET Plastics y producir productos para mascotas de alta calidad. Ya sea que se trate de botellas de embalaje u otros productos para mascotas, ¡este conocimiento le proporcionará un fuerte soporte técnico!
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